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    新11选5走势图:赢在现场之八大浪费与IE改善

    江西十一选五基本走势 www.e6y2.net 赢在现场之八大浪费与IE改善课程
    [课程简介]:工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 ...

    【时间地点】 2018年8月24-25日 广州
    【培训讲师】 陈进华
    【参加对象】 班组长、主管、车间主任、IE、经理、厂长、生产副总、总经理及感兴趣人士等。
    【参加费用】 ¥4180元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
    【会务组织】 森涛培训网(江西十一选五基本走势 www.e6y2.net).广州三策企业管理咨询有限公司
    【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
    【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
    【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
    【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
    培训关键词:现场管理培训,IE工业工程培训

    赢在现场之八大浪费与IE改善(陈进华)课程介绍:

    课程背景:
    您的现场是否也存在着:
    生产线上物料、工具摆放杂乱无章;
    工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;
    工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;
    大量的在制品在工序间搬来搬去;
    生产切换频繁,成本居高不下;
    人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;
    多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;
    设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长
    ……
        据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……
        工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益
        本课程以企业浪费治理和IE手法应用为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正帮助企业解决问题、提升效益。

    培训目标:
     ◇ 系统掌握生产现场八大浪费产生的原因;
     ◇ 掌握八大浪费对生产管理的困局在哪?
     ◇ 掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具
     ◇ 提升改善意识和改善能力
     ◇ 系统掌握IE七大改善方法
     ◇ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化
     ◇ 掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全
     ◇ 掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化
     
    课程大纲:
     
    一、现场IE改善体系

    1.中国制造业的弱点
    2.IE工业工程的含义
    ※ 模拟游戏:影响效率因素分析
    3.案例分享:现场IE改善系统

    二、识别生产现场八大浪费
    1. 案例讲解:精益生产管理中“浪费”的含义
    2. 案例练习:区别何为浪费?
    3. 案例讲解:什么是“制造不良”浪费?
    4. 案例分析:产生制造不良的原因在哪?
    5. 案例讲解:什么是“搬运”浪费?
    6. 案例分析:产生“搬运浪费”的原因在哪?
    7. 案例讲解:什么是“制造过多”浪费?
    8. 案例分析:产生“制造过多”的原因在哪?
    9. 案例讲解:什么是“过分精确加工”浪费
    10.案例分析:产生“过分精确加工”浪费的原因在哪?
    11.案例讲解:什么“库存”浪费
    12.案例分析:产生“库存”浪费的原因是什么?
    13.案例讲解:什么是“动作”浪费?
    14.案例分析:产生“动作”浪费的原因是什么?
    15.案例讲解:什么是“等待”浪费?
    16.案例分析:产生“等待”浪费的原因是什么?
    17.案例分享:什么是“管理浪费”
    18.企业案例练习:“地毯式”搜查现场各类浪费

    三、脱胎换骨---整体改善
    1.如何做流程分析---布局现状分析
     ◇ 制造业流程分析的常用方法
     ◇ 流程分析符号
     ◇ 案例讲解:流程设计的五项原则
     ◇ 如何运用直形式进行流程分析与改善
    ※  案例讲解与练习
    2.构造精益现场布局---布局分析与改善
     ◇ 精益布局理念:布局改善6原则
    ※  案例讲解与案例分享
     ◇ 企业常用的4种布局方式
     ※  部分一流企业的布局案例分享
     ◇ 从布局看应如何配送物料
     ※  企业案例练习
    3.生产线平衡分析与改善
     ◇ 整体效率与个别效率
     ※  模拟游戏:影响平衡效率因素分析
     ◇ 生产线平衡效率的计算方法
     ※  案例讲解与案例练习
     ◇ 平衡改善思路与方法(实际案例讲解)
     ※  案例讲解、案例分享与案例练习

    四、精益求精---个别改善
    1.人机配合分析与改善
     ◇ 分析与改善技巧
    ※  案例讲解与案例分享
     ◇ 生产节拍、作业人数的计算方法
    ※  案例讲解与案例练习
     ◇ 改善实施的技巧
    ※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解
    2.提升人的效率---动作分析与改善
     ◇ 18种动素分析
     ◇ 人体使用的动作经济原则
    ※  案例讲解与案例练习
     ◇ 工作场所布置的动作经济原则
    ※  案例讲解与案例练习
     ◇ 工具与设备设计的动作经济原则
    ※  案例练习---如何改善员工无效作业动作

    讲师介绍:陈进华老师

    教育及资格认证:
     ◇ 高级培训师
     ◇ 曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任
     ◇ 曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
     ◇ 曾任友华科技集团总裁助理
     ◇ 曾任自贡机一装备公司 总经理
    讲师经历及专长:
     ◇ 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。
     ◇ 陈老师擅长的课程有:柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
     ◇ 陈老师在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
    培训客户及培训风格:
    陈老师服务过的客户有:飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……


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