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    江西11选五走势图官网:精益生产系统TPS实战考察团

    江西十一选五基本走势 www.e6y2.net 精益生产系统TPS实战考察团课程[课程简介]:精益生产 (Lean Manufacturing) 是在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统 (Toyota Production System) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。 丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场交流。 考察完后,专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获,让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。 ...

    【时间地点】 2017年10月26-27日 广州
    【培训讲师】 参观考察
    【参加对象】 集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等
    【参加费用】 ¥3980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理
    【会务组织】 森涛培训网(江西十一选五基本走势 www.e6y2.net).广州三策企业管理咨询有限公司
    【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
    【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
    【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
    【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
    培训关键词:精益生产系统培训,TPS培训,参观考察培训

    精益生产系统TPS实战考察团(参观考察)课程介绍:

    〖课程背景〗
        精益生产 (Lean Manufacturing) 是在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统 (Toyota Production System) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。 丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场交流。 考察完后,专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获,让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。
        精益生产首先是一种文化形态上的差异,其次才是技术上的差异
        当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、质量要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战
        精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微,根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用 
        在工业4.0、中国制造2025时代下,理解精益生产的精髓并加以运用,创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求!
        通过精益管理理论研究,现场考察,引领制造业的深度变革,找出适合自身企业发展之路!

    〖企业面临问题〗
    核心理念: 消除一切浪费;目的: 通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。
    2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭! 怎么办? 学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路!
    丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高质量、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

    〖课程收益〗
        通过学习,让学员能理解精益生产的发展历史和背景
        通过学习,让学员认识精益生产管理模式
        帮助学员,让学员学会用精益管理工具挖掘企业的浪费源
        通过学习,让学员们认识到培养人才的重要性
        通过学习,让学员认清思想变革和行动变革对企业的重要意义
        掌握TOYOTA(丰田)TPS管理模式
        集聚优秀行业的相互交流机会
        带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动

    〖课程大纲〗

    第一章 精益管理发展之路及推行模式

    精益生产的起源和发展
     ◇ 企业为何要建立?;馐豆芾?nbsp;      
     ◇ 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析
     ◇ 精益生产的起源 - 丰田生产方式 
     ◇ 全世界为何要学习丰田的管理模式
     ◇ 从精益生产到精益管理的发展之路
     ◇ 观看视频—丰田精益生产的起源与发展      
     ◇ 观看视频—企业的变革之路,你准备好了吗

    精益生产的推行本质
     ◇ 在安全生产的基础上,全面降低生产成本
     ◇ 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费,杜绝不良的重复发生
     ◇ 丰田现场的管理模式 - “五GEN”真凭实据的追踪管理

    丰田生产方式体系 (TPS) 
     ◇ 丰田生产方式系统
     ◇ 丰田的TPS发展之路
     ◇ 丰田TPS变革的改善秘诀
     ◇ 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

    精益生产成功的根源
     ◇ 日本企业为何能持续发展的根本原因
     ◇ 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
     ◇ 中国企业精益生产的成功之路在何方
     ◇ GIANT(捷安特)的TPS推行之路(视频案例) 

    第二章 VSM精益价值流优化,全面排除浪费降本增效

    VSM价值流分析通常采用手段及工具运用
     ◇ 八大浪费五大损失识别浪费
     ◇ 5S 5W2H视点挖掘浪费
     ◇ 6M1E的视点挖掘浪费
     ◇ IE手法挖掘浪费
     ◇ 精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
     ◇ Lean Production改善挖掘浪费
     ◇ 现状把握与分析的方法运用

    供应链价值流分析
     ◇ 信息流分析
     ◇ 产品流分析

    信息流优化,进行并行生产管理
     ◇ 建立流程的路径
     ◇ 建立关键流程步骤
     ◇ 明确部门间信息流程步骤及处理时间
     ◇ 识别部门间的浪费
     ◇ 挖掘部门间信息不畅的根本病源
     ◇ 杜绝处理和等待的时间浪费
     ◇ 识别部门内的浪费
     ◇ 对信息流程进行LEAN改善
     ◇ 如何用“牛皮纸分析法”排除信息浪费
     ◇ OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统
     管理
     ◇ Lean Before / Lean After改善效果比较
    产品流程优化,并行管理
     ◇ 提升产品价值流效率的改善路径规划
     ◇ 工位平衡率如何设计与控制管理
     ◇ 负荷产能的设计与控制管理
     ◇ TAKT的设计与控制管理
            从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
    流程结构布局优化
     ◇ 孤岛式布局的优缺点分析
     ◇ 集中配置布局的优缺点分析
     ◇ 流水线布局优缺点分析
     ◇ U型布局的优缺点分析
     ◇ Y型布局的优缺点分析
     ◇ CELL单件屋配置的优缺点分析
     ◇ 不同生产布局间的实操对决
      纵横管理结构优化
      单元结构的优化
      自律神经结构的优化
      L/T改善(One Piece Flow)
      把握现状设定中长期规划管理
      从供货商到客户的流程信息跟踪管理
     ◇ 从工程内部改善浪费,提高效率
      加工方式的改善
      检查方式的改善
      搬运方式的改善
      停滞的消减改善
      直通率的提升改善
      丰田精益改善视频 - 快滑条的使用
    从作业上减少浪费,快速提高生产效率
     ◇ 经济动作5原则分析与运用
     ◇ 提高效率的7大改善手法的分析与运用
     ◇ JTKN人体机能法快速发现异常
     ◇ KYT预防预知管理
     ◇ ANTON管理快速应对异常发生
    TQM质量过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
     ◇ 自检
     ◇ 互检(CORSS)
     ◇ 专检  JDK自动化监测系统的运用
     ◇ “四不”不良过程控制管理,生产完就出货的管理模式
     ◇ 丰田与通用数据的对比管理
    持续改善,精益求精,追求卓越
     ◇ 案例:日本工厂精益布局与投产视频案例分析
     ◇ 案例:安全生产管理的再现性实验视频教育

    第三章 以人为本、欲造车先育人战略规划
    建立企业内部培训系统,将人才变成人财
     ◇ 职员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
     ◇ 新进人员的3级教育管理
     ◇ 确保质量的定期教育
     ◇ 熟练度提升的定期教育
     ◇ 技能提升级别的定期教育
     ◇ 岗位多能工的中长期规划教育
     ◇ 岗位人员的5种再教育
     ◇ 提高团队人员工作效率的战略管理模式
     ◇ 建立意识变革的秘诀
     ◇ 如何提高现场执行力的秘诀
     ◇ 人员教育系统成果的运用
     ◇ 案例1: 日本PEC产业教育中心对中高层管理者培训视频案例

    第四章 现场讨论
     ◇ 提问讨论及点评
     ◇ 企业问题点现场互动

    广州丰田汽车工厂参观
        见识世界级企业的精益生产模式;
        Kanban(广告牌)在销售 → 生产 → 采购整个流程中的运用
        完全平准化混流的拉动式高柔性生产线
        世界顶尖的目视化管理
        以人为本的工作环境三位一体的质量体系;
        精益生产流水线,现场操作实战;
        从精益生产剖析工厂制造成本;
        见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车

    〖讲师介绍〗
    王老师
    - 西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
    王曾在全球著名日本跨国集团 - 太阳诱电株式会社 (TAIYO YUDEN) 工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂中高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
    王在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。 在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、质量改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉。
    王老师19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师冈田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导,将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。
    咨询辅导过的企业:
    富宝集团(港资) - 现场7S咨询;
    惠联包装(港资)- 工厂架构优化;
    哈娜玛萨(日资)- 精益生产推行与辅导;
    车之骄(马来西亚) - 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
    雅日玻璃钢(日资)- 事业计划设计和成本管控、质量改善、执行力改善等;
    耀升石油 - 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
    锦瑟服饰 - 绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。


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